当传递扭矩变大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近图,它的传动特性属变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量,尤其在机器起动时或强力冲击载荷时,以簧片变形所产“生的缓冲作用,在一定程度上能起过载保护作用。壳采用铝合金,以防护弹簧片在运转日'甩出。 壳体内注满黄油,起到润滑与降低噪声的作用,所以噪声很小。 蛇形弹簧联轴器的传动效率较高经测定可达通以上,其短时超载能力为额定扭矩的倍。运行稳妥。常用传递扭矩范围,许用转速。拆装方便此联轴器零件少,拆装简便弧形齿面与簧片结合使联轴器的挠性变大。当在主轴上事先已安装好轴承、机械密封等部件时禁止用力打击和撞击联轴器,以防损伤或损坏部件。 联轴器因为热装是在高温和紧张的状态下进行,故对可能发生的问题,要有充分的估计,事前应设法避免,如万一发生,也会临场不慌,及时采取措施,进行处理。通过采用上述技术方案,在需要对蛇形弹簧的端部进行弯折时,将蛇形弹簧插接于夹槽,并将蛇形弹簧中需要进行弯折的部分伸出于夹槽的端部,然后将蛇形弹簧中待弯折的部分与夹钳插接配合。 大中型机械设备调节两轴对中较艰难,应挑选应用耐久度和拆换零配件便捷的机械设备用联轴器传动设备。金属材料延展性元性柔性机械设备用联轴器传动设备一般比非金属材料弹性元件柔性机械设备用联轴器传动设备的使用期长。需密封性润化和应用不耐久度的机械设备用联轴器传动设备,必定提升维护保养劳动量。
原动机的种类和工作机的载荷性质,电动机输出转速平稳,而内燃机输出转速的波动较大。联轴器的配合类型是装配工艺选择的重要信息,装配的精度是验证装配质量的重要手段。工作机的载荷如有冲击、振动,变化较大,频繁启动、换向,应选用具有缓冲吸振能力的联轴器。两轴轴线位置精度,一般如两轴对中要求高、轴的刚度又大,可选用套筒联轴器或凸缘联轴器。在允许的转速范围内,如轴的转速较高且有振动,应选用弹性联轴器;如两轴的对中困难或轴的刚度较小,则应选用对轴的偏移具有补偿能力的联轴器。如传递的转矩较大,宜选用凸缘联轴器。在高温、低温,存在油、酸、碱介质条件下应避免选用橡胶元件的弹性联轴器。联轴器的型号是根据所传递的转矩、轴的直径和转速,从联轴器标准中选用的。从标准中选择的联轴器,在一般情况下强度是足够的,故不必进行强度校核,但对载荷较大或重要的联轴器,为起见应对其中关键性零件或薄弱零件进行强度校核。联轴器在加工过程中会有公差问题,半联轴器加工时轴孔精度公差决定了装配的精度,主动端和从动端轴线的同轴度(径向误差、角度误差)和轴向间隙,会影响机器运行的稳定性,甚至影响到机器的使用寿命。在进行联轴器装配作业,要明确每一个配合类型,如电动机与联轴器主动端、减速机与联轴器从动端的配合类型,然后通过实际测量确定孔与轴配的间隙量或过盈量大小而确定装配工艺,联轴器的配合标准定义为过渡配合,并且遵循紧密的配合用在配合基本尺寸大的配合上,据实际每一配合的情况,我们仍然可以把联轴器过渡配合称作为,小间隙配合和小过盈配合两种。
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