TBWOODS联轴器 Dura-Flex WE10M/Dura-Flex WES80M 美国连轴器

为了便于解决运动微分方程，需要简化传动轴系统中联轴器的主动性和弹性联轴器从动两侧的旋转惯性和刚度力学模型。通常，它被简化为两个等效的圆盘，并配置在联轴器的两侧。在联轴器的工作中周期载荷是机械传动中典型的载荷形式，两端表面安装相应的密封装置，一方面其作用是保护轴承内的润滑脂（油）不会丢失，保证轴承处于润滑状态；另一方面防止外部灰尘或有害气体进入轴承腔以免损坏轴承。 常见的橡胶或工程塑料密封圈以及钢板制成的密封圈（或防尘盖），平行槽型考虑了在不削弱纠正偏差能力的情况下缩短切割槽。短切割槽可以增强联轴器的扭矩刚度并将其重叠在一起，使其能够承受相当大的扭矩，这种性能使其适用于轻负荷的应用。例如，伺服电机与滚珠丝杆的连接，大多数弹性联轴器由铝合金制成一些制造商还提供不锈钢制成的弹性联轴器。 除了不锈钢弹性联轴器还增加了扭矩承载能力和刚度，它甚至可以是铝合金类似产品的两倍。然而，这种增加的扭矩和刚度会相应地被质量和惯性的增加所抵消。弹性柱销联轴器是由许多非金属弹性数据制成的柱销，放置在两半联轴器的凸缘孔中，通过柱销连接两半联轴器LZ型弹性柱销联轴器设计简单，装卸更换弹性部件更方便，无需移动两个半联轴器。 弹性联轴器还应具有一定的能力来补偿两轴偏移，以消除或减少两轴相对偏移引起的额外载荷，延长机器的使用寿命。弹性联轴器还应具有一定的缓冲减震性能，以减少机械传动系统的振动和冲击峰载荷。弹性联轴器是一种连接两个轴或轴和旋转部件的设备，在传输健身驱动力（距离）的整个过程中一起旋转而不松动。它是各种联轴器的共同功能，传动系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本基础。

齿式联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面。球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿式联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。齿式联轴器在我国发展迅速，近几年来更是呈现了快速发展的趋势，因其成本低廉、排放较少、生产环境良好的特点受到了众多企业的青睐，在铸钢件上的应用也是日趋广泛，生产工艺也是日趋成熟。腔内的气体能够迅速的排出。对于冒口切割问题，可采用易割隔片有效减少冒口切割的问题，但易割隔片的使用可能出现冒口进口小而出现的其他缺陷。目前生产中低碳钢的增碳和皮下气孔等缺陷制约着V法铸钢生产前进的步伐，V法铸造在铸钢件的应用也将越来越广泛。齿式联轴器由于齿根处的弯曲应力较大，而且有应力集中，折断一般发生在轮齿根部;而齿轮在传动过程中齿根承受的是变化的弯曲应力，因而齿根会产生疲劳裂纹，裂纹扩展导致轮齿的弯曲疲劳折断。为了避免轮齿折断，设计时要进行齿轮弯曲疲劳强度计算和静弯曲强度计算。采用正变位齿轮，加大齿根圆角半径，采用强化方法等，都可以提高轮齿的弯曲强度。齿面点蚀又称为鳞剥，它是润滑良好的闭式齿轮传动的主要失效形式。齿式联轴器轴间倾角磨损采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低。