TBWOODS联轴器官网 1130T10/1070T10 美国联轴节

要看减速机的两轴接的是什么类型的设备。联轴器减速器的选择主要是根据传递轴转速所需的高低载荷的大小、连接两部分的安装进度、转动的稳定性、价格等。，并根据各种联轴器的特点，选择合适的联轴器类型。一般来说，传动件的联轴器有两种:30度压力角的渐开线花键和20度普通齿。花键按公式——齿数加1倍模数等于轴头外径，齿数减1倍模数等于内齿直径。外齿分为直齿和鼓形齿。所谓鼓形齿，就是做成球面，其中心在齿轮轴上，侧隙比普通齿轮大。鼓形齿联轴器可以允许较大的角位移（与直齿联轴器相比），可以改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，延长使用寿命。连接类型的选择:联轴器连接类型的选择取决于主动端和从动端与轴的连接类型。一般采用键连接，统一了键连接类型和编码。规定了七种键槽类型。齿轮联轴器是由两个内外齿和一个中心管串联装配而成的传递扭矩的联轴器。如果电机和减速器之间的距离太长，就专门用这种联轴器来代替。正常情况下不会出现断齿现象，满足连轧机运行特性的要求；鼓形齿联轴器能满足轧机换辊的要求，伸缩非常方便。清洁和其他功能。沿着端面包裹两半联轴器。联轴器转动时，圆盘随环套一起转动，并在离心力的作用下与带环套的半联轴器同心。弹性销齿联轴器是一个由多种非金属材料制成的孔中接头，位于两半联轴器和外圈内表面之间。两个半联轴器通过销传递的扭矩连接。弹性销齿联轴器具有补偿两轴相对偏移的性能，适用于中、大功率传动，但不适用于需要减振和需要严格控制噪声的工作部件。传动速度快:基于经济性的特点，鼓形齿联轴器刚性、柔性、无弹性，不适合需要减振、缓冲、双轴对中的机器。

齿式联轴器在使用的时候，轴系中的设备比如说柴油机、齿轮箱、轴系和高弹性的联轴器在设计和使用上是要相互补充的，齿式联轴器厂家设计制造的水平也比较高，这样设计出来的的船舶其质量也很高。主要是因为主机的言行减振器下沉了，这样使得联轴器的轴系出现了不对称的情况，从而加大了附加的转矩，这样就使得齿式联轴器在使用的时候发热出现断裂事故。齿式联轴器的使用范围是比较广的，在很多行业中都有广泛的使用。可能在具体情况中其使用方式不当，或者是在使用的时候没有考虑周全，这样也会使得联轴器在使用的时候被损坏。齿式联轴器刚性大、有挠性、无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。角位移补偿量大，当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。