内齿圈法兰联接铰孔对公称位置的位置度公差应小于其配合公差之半,齿式联轴器的内、外齿在油浴中工作,不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂。齿式联轴器采用接中间轴结构时,中间轴的质量不得大于根据公称扭矩计算而得的齿节圆戳合处得圆周角的2%。高转速的中间轴要验算临界转速,齿式联轴器的轴孔型式和尺寸,在同一规格中按规定组合。当两轴线无径向位移时,外齿轴套与内齿圈轴线的许用角向补偿量和两轴线的最大角向补偿量。当两轴无角向位移时,联轴器的选用补偿量,许用径向补偿量,两轴端轴线偏角、安装、装配最大允许误差为5。齿式联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套筒和两个带有外齿的内套筒所组成。两个内套筒分别用键与两轴联接,两个外套筒用螺栓联成一体,依靠内外齿相啮合以传递转矩。由于外齿的齿顶制成椭球面,且保证与内齿啮合后具有适当的顶隙和侧隙,在传动时套筒可有轴向和径向位移以及角位移。齿式联轴器为了减少磨损,可由油孔注入润滑油,并在套筒和之间装有密封圈,以防止润滑油泄漏。齿式联轴器出现内齿和外齿撮合,打齿现象的原因是因为材质没有经过高频蘸火处理,或者是内齿和外齿配合尺寸间隙误差较大,从而在高转速运转的情况下会出现打齿现象。外齿的弧度较为大,在两轴传递扭矩间两轴会发现不在同一水平线上的特点,鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关从事使内外齿出现打齿现象,影响联轴器使用寿命。齿式联轴器在传递中还可能会发生螺栓拗断,噪音较大,打齿现象;如果发生此类现象,应该立刻拆卸联轴器,对此进行分析检查,而且要对联轴器进行定期保养和检查,可以注入黄油,也需要对螺栓进行更换,从而可以增加联轴器的使用寿命。
万向轴的两端在原则上是可以作为主动或从动端的,不过在安装过程中,万向联轴器要注意要符合传动系统的设计规定要求。此外,还需要注意的是,花键配合处应尽量远离振动源和冲击源,还要避免脏污或水进入花键配合面,以免产生各种各样的问题。法兰接合面在安装前,要将其清理干净,上面如有防锈油脂的话,那么应及时清洗干净才行,并且,还要消除结合面的一些不利因素,以便减少摩擦力。 万向联轴器由于其偏差角度大,传递扭矩高等特点,被广泛应用于各类通用机械场合。万向联轴器常见类型有:通用型,高转速型,微型,可伸缩,大扭矩万向联轴器等诸多类型。WSD小型十字轴万向联轴器 适用于联接两轴轴线夹角β≤45°的传动轴系;传递公称转矩11.2~1120N的单十字轴万向联轴器和双十字轴万向联轴器。 单个万向联轴器不宜用在转速高、两轴线夹角大的联接。为克服上述缺点,可采用双联万向联轴器,即用一根中间轴联接两个万向联轴器,安装时使主、从动轴与中间轴的轴线夹角相等,并使两端的叉形零件处在同一平面内,这样能使主动轴与从动轴的角速度随时相等。利用球笼式万向联轴器和球槽式万向联轴器也可使两轴瞬时速度近似相等。 轴承壳和十字轴是用双侧骨架油封密封的,这种机械密封比较严密,可以保证外界的水和灰尘不会进入轴承壳,同时轴承壳里的油脂不会往外溢出,保证了十字轴和轴承的润滑系统。轴承壳内的间隙可以存储的润滑油脂量并不多,用普通的气动高压黄油枪几秒就可以加满了。由于骨架密封圈的严密性,加注进轴承的油脂并不会往外溢出。至此一个方向的轴承加注已经完成。
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