联轴器越来越多的应用于伺服系统控制的机械上面,联轴器在这些领域和一般的制造机械不同,必需要求输出相对于输入。联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系统,例如伺服系统控制的精密机械上,选择合适的联轴器,可以提高其工作效率。动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一,与联轴器转矩成正比。动力机到工作之间通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端起来,形成轴系传动系统。在机械传动中,动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构的不同,其机械特性差别很大,有的运转平稳,有的运转时有冲击,对传动系统形成不等的影响。我们根据动力机的机械特性,应选取相应的动力机系数,选择适合于该系统的联轴器。传动系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据,冲击、振动和转矩变化较大的工作载荷,应选择具有弹性元件的挠性联轴器,以缓冲、减振、补偿轴线偏移,改善传动系统工作性能。启动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平衡工作时转矩的数倍,是超载工作,必然缩短联轴器弹性元件使用寿命,联轴器只允许短间超载,一般短时间载不得超过公称转矩的2~3倍。装配过程是按装配要求将联轴器组装起来,使联轴器能安全可靠地传递扭矩。拆卸一般是由于设备的故障或联轴其自身需要维修,把联轴器拆卸成零部件。拆卸的程度一般根据检修要求而定,有的只是要求把联接的两轴脱开,有的不仅要把联轴其全部分解,还要把轮毂从轴上取下来。联轴器的种类很多,结构各不相同,联轴器的拆卸过程也不一样,联轴器拆卸工作中需要注意的一些问题,我们需要了解。由于联轴器齿轮与振动轴连接较紧,且法兰盘内的空间较小,拆卸联轴器齿轮比较困难。为此我们设计了一种专用拆卸工具,既简单又方便、实用。联轴器本身的故障而需要拆卸,先要对联轴器整体做认真细致的检查,应查明联轴器故障的原因。
为了便于解决运动微分方程,需要简化传动轴系统中联轴器的主动性和弹性联轴器从动两侧的旋转惯性和刚度力学模型。通常,它被简化为两个等效的圆盘,并配置在联轴器的两侧。在联轴器的工作中周期载荷是机械传动中典型的载荷形式,两端表面安装相应的密封装置,一方面其作用是保护轴承内的润滑脂(油)不会丢失,保证轴承处于润滑状态;另一方面防止外部灰尘或有害气体进入轴承腔以免损坏轴承。 常见的橡胶或工程塑料密封圈以及钢板制成的密封圈(或防尘盖),平行槽型考虑了在不削弱纠正偏差能力的情况下缩短切割槽。短切割槽可以增强联轴器的扭矩刚度并将其重叠在一起,使其能够承受相当大的扭矩,这种性能使其适用于轻负荷的应用。例如,伺服电机与滚珠丝杆的连接,大多数弹性联轴器由铝合金制成一些制造商还提供不锈钢制成的弹性联轴器。 除了不锈钢弹性联轴器还增加了扭矩承载能力和刚度,它甚至可以是铝合金类似产品的两倍。然而,这种增加的扭矩和刚度会相应地被质量和惯性的增加所抵消。弹性柱销联轴器是由许多非金属弹性数据制成的柱销,放置在两半联轴器的凸缘孔中,通过柱销连接两半联轴器LZ型弹性柱销联轴器设计简单,装卸更换弹性部件更方便,无需移动两个半联轴器。 弹性联轴器还应具有一定的能力来补偿两轴偏移,以消除或减少两轴相对偏移引起的额外载荷,延长机器的使用寿命。弹性联轴器还应具有一定的缓冲减震性能,以减少机械传动系统的振动和冲击峰载荷。弹性联轴器是一种连接两个轴或轴和旋转部件的设备,在传输健身驱动力(距离)的整个过程中一起旋转而不松动。它是各种联轴器的共同功能,传动系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本基础。
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