美国TBWOODS Sure-Flex10J/Sure-Flex10E PLUS联轴节

万向轴的两端在原则上是可以作为主动或从动端的，不过在安装过程中，万向联轴器要注意要符合传动系统的设计规定要求。此外，还需要注意的是，花键配合处应尽量远离振动源和冲击源，还要避免脏污或水进入花键配合面，以免产生各种各样的问题。法兰接合面在安装前，要将其清理干净，上面如有防锈油脂的话，那么应及时清洗干净才行，并且，还要消除结合面的一些不利因素，以便减少摩擦力。 万向联轴器由于其偏差角度大,传递扭矩高等特点,被广泛应用于各类通用机械场合。万向联轴器常见类型有:通用型,高转速型,微型,可伸缩,大扭矩万向联轴器等诸多类型。WSD小型十字轴万向联轴器 适用于联接两轴轴线夹角β≤45°的传动轴系;传递公称转矩11.2~1120N的单十字轴万向联轴器和双十字轴万向联轴器。 单个万向联轴器不宜用在转速高、两轴线夹角大的联接。为克服上述缺点，可采用双联万向联轴器，即用一根中间轴联接两个万向联轴器,安装时使主、从动轴与中间轴的轴线夹角相等,并使两端的叉形零件处在同一平面内，这样能使主动轴与从动轴的角速度随时相等。利用球笼式万向联轴器和球槽式万向联轴器也可使两轴瞬时速度近似相等。 轴承壳和十字轴是用双侧骨架油封密封的，这种机械密封比较严密，可以保证外界的水和灰尘不会进入轴承壳，同时轴承壳里的油脂不会往外溢出，保证了十字轴和轴承的润滑系统。轴承壳内的间隙可以存储的润滑油脂量并不多，用普通的气动高压黄油枪几秒就可以加满了。由于骨架密封圈的严密性，加注进轴承的油脂并不会往外溢出。至此一个方向的轴承加注已经完成。

对于齿轮箱升速型的双馈式机组，机械能通过连接在轮毂上的齿轮箱输入轴传入，风轮输入的大转距能量通过升速齿轮箱转化为小转距的形式，再通过联轴器传给发电机。传动系统主要包括高低速轴、齿轮箱、制动器等。制动器分电磁制动、液压制动和手动制动，是使风机停止运转的装置。高低速轴和齿轮箱以及发电机之间通过联轴器连接。联轴器具有良好的吸收振动效果且维修方便，而膜片联轴器适合应用低扭矩传动中，风机传动系统的功能是将风轮转化的机械能传递给发电机供其发电，对于齿轮箱升速型的双馈式机组而言，齿轮箱是传动系统的关键部件，可以用来升速。而对于永磁直驱型的机组，由于其结构更为简单，主要是指传动轴等部件。为了提高膜片的疲劳寿命，用于加工膜片的TC4锻件对高、低倍组织的等级要求非常高，因此国内很多钛合金生产厂家都无法满足此项要求。作为膜片锻件，设计方一般要求锻造厂出厂锻件平面度要求非常高，有些厂家为了满足锻件出厂平面度的要求，在热处理时或热处理后通过机械手段来强行控制锻件变形，这样使得锻件本身有很大的内应力存在，结果在加工中出现应力释放现象，造成锻件变形很大，导致锻件在加工中报废。虽然我国挠性联轴器设备采用钛合金材料的是刚刚起步。钛合金是一种经过长期考验、理想的挠性联轴器用材料，钛合金密度低，比强度高、具有一定的耐腐蚀能力，这些优点可提高产品整体性能。为使钛合金材料能够更为稳定及广泛地应用于挠性联轴器设备，还需要使用方、设计单位、材料研制及生产单位、机组制造及维修厂的通力合作，以便长期地积累钛合金材料的使用数据和经验。随着挠性联轴器技术的发展、钛合金锻造及加工工艺的不断完善改进以及制约我国钛合金产业发展瓶颈的突破，我们相信钛合金材料在挠性联轴器设备上将会有着越来越广泛的应用前景。