TBWOODS官网 Sure-Flex7HS/Sure-Flex6JNS 现货胶圈

弹性联轴器D字孔固定：如果电机的轴是成D字型定位螺丝无法固定的情况下，可以将弹性联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。通过拧紧弹性联轴器端面的四个定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些高扭矩步进电机和伺服电机的连接和固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套弹性联轴器等。 弹性柱销联轴器克服了梅花弹性联轴器的缺点：在更换弹性元件时，必须移动半联轴器，双法兰梅花型弹性联轴器虽可不用移动半联轴器也能更换弹性元件，但结构复杂，增加质量和转动惯量，应用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，弹性联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。 弹性套柱销联轴器结构简单装拆换弹性元件比较方便不用移动两联轴器。弹性元件的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力,不宜用于低速成重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系其强度条件。其强度条件是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度，弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套的柱销装在两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器的联接。 螺旋槽弹性联轴器有一个连续的多圈长切槽，弹性极好轴承负荷小。能承受各种偏差比较适合纠正偏差和轴向偏差，但处理偏心的能力较差，因为螺旋槽在两个不同的方向同时弯曲，会产生很大的内压导致联轴器过早损坏。虽然长螺旋槽联轴器在承受各种偏差时容易弯曲，但在扭力负荷时对联轴器的刚度也有同样的影响。

齿式联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面。球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿式联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。齿式联轴器在我国发展迅速，近几年来更是呈现了快速发展的趋势，因其成本低廉、排放较少、生产环境良好的特点受到了众多企业的青睐，在铸钢件上的应用也是日趋广泛，生产工艺也是日趋成熟。腔内的气体能够迅速的排出。对于冒口切割问题，可采用易割隔片有效减少冒口切割的问题，但易割隔片的使用可能出现冒口进口小而出现的其他缺陷。目前生产中低碳钢的增碳和皮下气孔等缺陷制约着V法铸钢生产前进的步伐，V法铸造在铸钢件的应用也将越来越广泛。齿式联轴器由于齿根处的弯曲应力较大，而且有应力集中，折断一般发生在轮齿根部;而齿轮在传动过程中齿根承受的是变化的弯曲应力，因而齿根会产生疲劳裂纹，裂纹扩展导致轮齿的弯曲疲劳折断。为了避免轮齿折断，设计时要进行齿轮弯曲疲劳强度计算和静弯曲强度计算。采用正变位齿轮，加大齿根圆角半径，采用强化方法等，都可以提高轮齿的弯曲强度。齿面点蚀又称为鳞剥，它是润滑良好的闭式齿轮传动的主要失效形式。齿式联轴器轴间倾角磨损采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低。