美国TBWOODS Sure-Flex8JNS/Sure-Flex9H 连轴器缓冲圈

弹性联轴器的弹性体由凸形爪形块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。弹性联轴器以工程塑料作弹性元件，缓冲、减振、耐磨、拆装方便，工作温度-35～80℃。弹性联轴器联轴节工作时，通过柱销和橡胶圈来传递力矩，因此使其具有较好的减振和吸振作用，并且允许用的同轴度。在组装时两轴间的同轴度控制在0.3mm之内，容易引起橡胶圈严重磨损，缩短其使用寿命而且会引起震动，失去原有的作用及时检修换，否则将会引起剧烈的振动，影响机车正常的运用。弹性联轴器传统拆卸工具现状机车在实际运用中，乘务员在机车整备作业和站停巡检中经常发现辅助传动室内有橡胶异味，经过检修人员检查发现是由于频繁的旋动的冲击使橡胶圈摩擦烧损。然而换弹性联轴节的橡胶圈，又拆卸弹性柱销，拆卸弹性柱销需要专用的拆卸工装来克服柱销与从动法兰间的静摩擦力。在拆卸开始之前，使用传统拆卸工具容易发生工装掉下的状况，且在机车检修作业换联轴节橡胶圈时至少需要两人协作作业，辅助传动间的作业空间比较狭小，有时还需要用撬棍、手锤等，现场作业工人的劳动强度高，在程度上影响了机车的正常检修效率。为此迫于以上检修工作所出现的和工人的劳动强度高等各类因素，要求对传统拆卸工具加以改进，尽量的提高检修效率，降低劳动强度，缩短联轴节弹性柱销拆卸时间，及时换橡胶圈，辅助传动部分的正常运行。在拆卸时充分利用正反丝的配合，克服工具与柱销在拆卸时产生的旋转摩擦问题，把旋转摩擦转变为相对的静摩擦，这样在程度上防止传统工具因旋转摩擦，使工具崩出的现象。使用的滑道式附属装置可以实现一人单独操作，节省体力，在工装的一端螺母外端车有直径为30mm，为3mm的盲孔，这样能够拆卸初始工装掉下现象，重要的是可安装时两轴的同轴度，在程度上提高了橡胶圈的使用寿命。

联轴器棒销在联轴器中起到传递作用，其里面的棒销不仅需要耐高温，而且要耐高转速，只有高温度的情况下才能保证联轴器高转速。联轴器专用棒销采用新型高科技纳米技术，能保证温度值在100摄氏度以内，从而能保证联轴器正常运转。联轴器弹性体在常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑建材等领域。联轴器膜片材质的好坏影响联轴器传递的使用寿命，好的板材具有很好的缓冲性能，而且可以观察外表，外边发乌的多半是304不锈钢板，外边发亮的板材多半是冷板及镀锡板。也可以利用吸铁石来进行区分是否是304不锈钢板或冷板。联轴器主要起到传递扭矩载荷大，加工成本低，适用于高转速，大功率及大外径的重型联轴器中使用。一般根据外径可区分比较，外径小于300的一般用整体式较多，而且主要是加工简单，我们可以利用下脚料裁成同等尺寸进行锚装和压制。联轴器轮胎体是采用以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物通常采用低温（40-50℃）薄通（辊距0.5-1mm）塑炼法和分段塑炼法效果好。联轴器在密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min左右。塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大，但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。我们采用天然橡胶塑炼时，常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果，促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀，需停放一定时间，才能供下道工序使用。联轴器轮胎体是由天然橡胶和压片压铸而成，天然胶里面是有搌布和钢圈组成，其联轴器轮胎体的耐磨程度主要取决于搌布及钢圈的多少，还有一个重要的因素是天然胶的质量好坏，这两点是影响联轴器使用寿命的决定性因素。联轴器胎体必须采用＞2级的优质天然胶，而有的厂家采用二次利用的较次的黑色固体胶，通过固体融化从而与钢圈和搌布配合而成；外径＞150的轮胎体必须有3-5个钢圈个2层厚的搌布溶解在轮胎体上，这样会大大降低轮胎体的耐磨程度，从而影响联轴器的使用寿命。