联轴器的寿命的长短一部分取决于联轴器在生产过程的操作和材质等性能,更多的一部分取决于联轴器在使用过程的维护和保养,通常合理正确的保养方法能够很好的延长联轴器的使用寿命。我们检查联轴器本体有无裂纹;检查联轴器连接是否紧固牢靠;检查联轴器的键连接是否松动、滚键;检查联轴器转动时是否有径向圆跳动和端面跳动;检查联轴器润滑状况是否良好;检查联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况。我们用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩,从而能方便地把轮联轴器装到轴上,这种方法叫做温差装配法。温差装配法大多采用加热的方法,冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种,有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤,也有的用烤炉来加热,装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点,对于用脆性材料制造的轮毂,采用温差装配法是十分合适的。油浴加热能达到高温度取决于油的性质,一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时,可以使联轴器的温度高于200℃,但从金相及热处理的角度考虑,联轴器的加热温不能任意提高,钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃,会引起钢材内部组织上的变化,因此加热温度的上限小于为430℃。为了保险,所定的加热温度上限应在为400℃以下。至于联轴器实际所需的加热温度,可根据联轴器与轴配合的过盈值和联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。一般是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表,盘车使轴转动时,观察联轴器的全跳动的数值,判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。装配后的检查:联轴器在轴上装配完后,应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同,联轴器在轴上装配完后使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内,这是联轴器装配的主要质量要求之一。
当传递扭矩变大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近图,它的传动特性属变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量,尤其在机器起动时或强力冲击载荷时,以簧片变形所产“生的缓冲作用,在一定程度上能起过载保护作用。壳采用铝合金,以防护弹簧片在运转日'甩出。 壳体内注满黄油,起到润滑与降低噪声的作用,所以噪声很小。 蛇形弹簧联轴器的传动效率较高经测定可达通以上,其短时超载能力为额定扭矩的倍。运行稳妥。常用传递扭矩范围,许用转速。拆装方便此联轴器零件少,拆装简便弧形齿面与簧片结合使联轴器的挠性变大。当在主轴上事先已安装好轴承、机械密封等部件时禁止用力打击和撞击联轴器,以防损伤或损坏部件。 联轴器因为热装是在高温和紧张的状态下进行,故对可能发生的问题,要有充分的估计,事前应设法避免,如万一发生,也会临场不慌,及时采取措施,进行处理。通过采用上述技术方案,在需要对蛇形弹簧的端部进行弯折时,将蛇形弹簧插接于夹槽,并将蛇形弹簧中需要进行弯折的部分伸出于夹槽的端部,然后将蛇形弹簧中待弯折的部分与夹钳插接配合。 大中型机械设备调节两轴对中较艰难,应挑选应用耐久度和拆换零配件便捷的机械设备用联轴器传动设备。金属材料延展性元性柔性机械设备用联轴器传动设备一般比非金属材料弹性元件柔性机械设备用联轴器传动设备的使用期长。需密封性润化和应用不耐久度的机械设备用联轴器传动设备,必定提升维护保养劳动量。
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