每种设备不同必然就会使用不同的联轴器,用户在安装联轴器的时候,考虑联轴器的实际情况及相关的安装因素,正确安装才能保证联轴器正常运转以及使用寿命。联轴器厂家以适应不同工况的要求,扩大了联轴器的适用范围。联轴器在制造、安装、受载、温度变化等条件影响下,安装后的联轴器难以保证两轴准确对中,如果径向位移比较大,可以选择滑块联轴器,如果角位移比较大,就选万向联轴器。我们考虑设备的工作转速和离心力大小,如果是高速传动轴,就安装平衡精度较高的联轴器,比如膜片联轴器等,但不要选择存在偏心的联轴器。考虑设备实际所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求,联轴器的安装也要慎重,比如对大功率的重载传动装置,就要选择齿式联轴器,如果是对严重冲击载荷的传动装置,安装轮胎式联轴器就比较适合。在安装联轴器的时候,考虑影响联轴器安装的因素,正确安装联轴器,才能发挥联轴器的作用。联轴器高品质制造就是体现在标准的基础上,要根据客户实际使用工况选择合适的材料以及相应的热处理工艺跟进,齿式联轴器的模数确定、齿侧间隙确定、齿宽以及齿的啮合位置等等,联轴器制造体现在材料以及热处理,动平衡精度,连接螺栓配合精度以及螺栓强度,膜片材料选择以及制造。传动系统的整体性能稳定可靠是关乎整套设备的使用寿命以及使用成本的关键因素甚至于是关乎生命财产的大事,当然,整套设备的综合性能是一个整体零部件的综合的要求。联轴器品质高低不仅仅是外形尺寸以及结构形式的符合标准,重要的是内在品质的高低。化工、机械、矿石、航天航空、船舶、冶金乃至于日常生活用的家电产品等等都离不开传动系统,标准对于各种传动系统都有具体的行业标准,比如电梯踏板的宽度以及踏板厚度以及连接配合间隙,材料以及相应的热处理工艺,这些指标往往都是有具体的标准要求的。
卷筒联轴器的传递是靠强制连锁实现,硬化的圆柱滚子作为力传递单元,装在两个弧形齿轮形成的洞里,卷筒联轴器圆柱滚子都可以轴向移动。内外盖、卷筒联轴器和密封一起既阻止了外界物质的进入,也阻止了内部润滑脂的泄露。传递力矩到卷筒上是通过联轴器座外径上的支承平面及联轴器座与凸缘轮间的摩擦。联轴器座与凸缘轮之间的联接螺栓产生摩擦力,同时紧固联轴器。外盖上装有一个指针,联轴器本体上有对应的标记位。不需要拆开卷筒联轴器就能够在外部控制其磨损程度及联轴器座相对于联轴器本体的轴向位置。卷筒联轴器结构紧凑,不仅传递力矩而且传递很大的径向载荷。卷筒联轴器可承受很大径向力,但齿根的弯曲载荷很小,允许轴向和径向窜动,许用角度偏差为±1°;我们根据联轴器的尺寸,允许特大轴向位移为±3mm~±8mm。卷筒联轴器适用于起重机、提升机构的减速器与卷筒的联接及其他类似机构的联接,可传递转矩及支承径向载荷。卷筒联轴器齿轮联接盘多用于中小起重系列,结构紧凑,分组性好,形状复杂,加工费时,不便用于大起重量起重机。卷筒联轴器采用静定或静定轴的联接型式需设一根长轴,能缩短卷筒轴向尺寸,但装拆不便,减速器不能单独装配和试运转。卷筒联轴器可传递转矩并承受径向力,兼起调心轴承的作用。卷筒联轴器不适用于吸收和传递轴向力,齿轮间的滑动限制到特小。因为允许有角度偏差,由圆柱滚子本身的运动而引起的内外齿轮间的相对运动大大降低了;稳定系数高,有过载保护;抗磨损能力强,传递力的同时造成了轮齿侧面的机械硬化,所以耐磨性强。圆柱滚子很大面积都承受由力矩和径向力造成的压应变。这种设计意味着由弯曲应力造成轮齿断裂的情况可忽略不计,将渐开线齿轮和圆弧型齿轮作比较,圆弧型齿轮的齿根受力明显小得多。
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