联轴器厂家大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到联轴器用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。随着联轴器企业设计和加工水平的提高,联轴器的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。联轴器企业及其联轴器生产正在向信息化迅速发展,向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。联轴器必然会向更广泛的领域和更高水平发展,联轴器企业应把握这个趋向,不断提高综合素质和国际竞争力。在发达工业国家的联轴器正加速向中国转移,联轴器企业应抓住机遇,借用并学习国外先进技术,加快自己的发展步伐。随着主机要求的变化以及技术发展的需要,对传动联结件的技术发展和技术开发更为重视。传动联结件本身的配套向专业化发展,联轴器共同特点是产品技术含量高,适应当前重机配套的技术需要,加工设备先进,铸锻件及液压、电器元器件配套,管理先进,注重技术开发和技术进步。目前国内的科研人才能够拿出一些在国内还算先进的科研成果,但这些成果一拿到国际上却不具备竞争力,由此可见科研人员的整体素质仍然偏低。提高专业化生产水平。改进联轴器企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心。加大技术改造投入力度,推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗,减少污染物排放。
每一种联轴器都有各自的特点和适合范围,基本能够满足多种工况的需要,一般情况下设计人员无需自行设计联轴器,只有在现有标准联轴器不能满足需要时才自行设计联轴器。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动的角度和需要来选择联轴器,应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。联轴器具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点,工作温度-35~+80度。联轴器由两个带轴孔的法兰和橡胶轮胎体组成,具有优良的轴偏移补尝性和缓冲减震性能。有较高弹性、扭转刚度小,减振能力强,补偿量较大,有良好的阻尼,结构简单,不用润滑,装拆维护方便。噪声小,径向尺寸大,承载能力低,过载时产生较大轴向附加载荷,使用寿命取决于橡胶产品质量,适用于起动频繁,正反转多变、冲击振动较大的轴系传动,可在有粉尘、水份工况环境下工作,不适用于高温、高速、大转矩和低速重载工况条件。所选联轴器应能适应机组连续转速,机组工作转速不同,联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同,所以在选择联轴器的时候应核查该型号的许用转速能否满足机组要求。联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器。联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。轴系传动通常由一个或若干个联轴器将主从动轴连接起来,形成轴系传动系统,以传递转距或运动连轴器,主要是与电机减速机及工作的轴连接,其轴孔形式,连接形式及尺寸主要取决于连接轴的形式及尺寸产品设计时,一般都是按圆柱形和圆锥形轴深标准设计,轴轴深标准是针对轴的设计。
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