弹性联轴器的弹性体由凸形爪形块限制,可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。弹性联轴器以工程塑料作弹性元件,缓冲、减振、耐磨、拆装方便,工作温度-35~80℃。弹性联轴器联轴节工作时,通过柱销和橡胶圈来传递力矩,因此使其具有较好的减振和吸振作用,并且允许用的同轴度。在组装时两轴间的同轴度控制在0.3mm之内,容易引起橡胶圈严重磨损,缩短其使用寿命而且会引起震动,失去原有的作用及时检修换,否则将会引起剧烈的振动,影响机车正常的运用。弹性联轴器传统拆卸工具现状机车在实际运用中,乘务员在机车整备作业和站停巡检中经常发现辅助传动室内有橡胶异味,经过检修人员检查发现是由于频繁的旋动的冲击使橡胶圈摩擦烧损。然而换弹性联轴节的橡胶圈,又拆卸弹性柱销,拆卸弹性柱销需要专用的拆卸工装来克服柱销与从动法兰间的静摩擦力。在拆卸开始之前,使用传统拆卸工具容易发生工装掉下的状况,且在机车检修作业换联轴节橡胶圈时至少需要两人协作作业,辅助传动间的作业空间比较狭小,有时还需要用撬棍、手锤等,现场作业工人的劳动强度高,在程度上影响了机车的正常检修效率。为此迫于以上检修工作所出现的和工人的劳动强度高等各类因素,要求对传统拆卸工具加以改进,尽量的提高检修效率,降低劳动强度,缩短联轴节弹性柱销拆卸时间,及时换橡胶圈,辅助传动部分的正常运行。在拆卸时充分利用正反丝的配合,克服工具与柱销在拆卸时产生的旋转摩擦问题,把旋转摩擦转变为相对的静摩擦,这样在程度上防止传统工具因旋转摩擦,使工具崩出的现象。使用的滑道式附属装置可以实现一人单独操作,节省体力,在工装的一端螺母外端车有直径为30mm,为3mm的盲孔,这样能够拆卸初始工装掉下现象,重要的是可安装时两轴的同轴度,在程度上提高了橡胶圈的使用寿命。
为了便于解决运动微分方程,需要简化传动轴系统中联轴器的主动性和弹性联轴器从动两侧的旋转惯性和刚度力学模型。通常,它被简化为两个等效的圆盘,并配置在联轴器的两侧。在联轴器的工作中周期载荷是机械传动中典型的载荷形式,两端表面安装相应的密封装置,一方面其作用是保护轴承内的润滑脂(油)不会丢失,保证轴承处于润滑状态;另一方面防止外部灰尘或有害气体进入轴承腔以免损坏轴承。 常见的橡胶或工程塑料密封圈以及钢板制成的密封圈(或防尘盖),平行槽型考虑了在不削弱纠正偏差能力的情况下缩短切割槽。短切割槽可以增强联轴器的扭矩刚度并将其重叠在一起,使其能够承受相当大的扭矩,这种性能使其适用于轻负荷的应用。例如,伺服电机与滚珠丝杆的连接,大多数弹性联轴器由铝合金制成一些制造商还提供不锈钢制成的弹性联轴器。 除了不锈钢弹性联轴器还增加了扭矩承载能力和刚度,它甚至可以是铝合金类似产品的两倍。然而,这种增加的扭矩和刚度会相应地被质量和惯性的增加所抵消。弹性柱销联轴器是由许多非金属弹性数据制成的柱销,放置在两半联轴器的凸缘孔中,通过柱销连接两半联轴器LZ型弹性柱销联轴器设计简单,装卸更换弹性部件更方便,无需移动两个半联轴器。 弹性联轴器还应具有一定的能力来补偿两轴偏移,以消除或减少两轴相对偏移引起的额外载荷,延长机器的使用寿命。弹性联轴器还应具有一定的缓冲减震性能,以减少机械传动系统的振动和冲击峰载荷。弹性联轴器是一种连接两个轴或轴和旋转部件的设备,在传输健身驱动力(距离)的整个过程中一起旋转而不松动。它是各种联轴器的共同功能,传动系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本基础。
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